Automatizace technologických procesů - Řízení technologických procesů v metalurgii

hutni podnik

koksovna

vysokopecní pochod

vysoká pec

surové železo

ocel

válcovna

• 1. Úvod -4-
  2. Integrovaný hutní podnik -6-
  2.1 Přehled postupů -6-
  3. Koksovny -9-
  3.1 Uhelná služba -9-
  3.2 Koksová baterie -10-
  3.2.1 Zavážení uhlí -11-
  3.2.2 Optimalizace zvýšení sypné hustoty koksovací vsázky -12-
  3.2.3 Ohřev/ zapalování komor -13-
  3.2.4 Koksování -14-
  3.2.5 Vytlačování a hašení koksu -16-
  3.2.6 Manipulace s koksem a třídění -16-
  3.3 Asř koksovny -17-
  3.3.1 Řídící systém koksovny -17-
  3.3.2 Systémy automatické regulace tepelného režimu koksárenské baterie -17-
  4. Příprava vsázky pro vysokopecní pochod -19-
  4.1 Studený úsek přípravy vsázky -19-
  4.1.1 Systém asř tp studeného úseku přípravy vysokopecní vsázky -20-
  4.1.2 Technické prostředky pro řízení studeného úseku -22-
  4.1.3 Řízení homogenizace surovin: -22-
  4.2 Teplý úsek přípravy vsázky -23-
  4.3 Aglomerační závody -23-
  4.3.1 Technologie spékacího procesu -23-
  4.3.2 Míchání a příprava směsí surovin -23-
  4.3.3 Spékání na aglomeračním pásu -24-
  4.3.4 Třídění horkého aglomerátu a chlazení -25-
  4.4 Peletizační závody -26-
  4.4.1 Technologie sbalovacího procesu -26-
  4.4.2 Drcení a sušení/odvodňování -26-
  4.4.3 Příprava čerstvých sbalků -26-
  4.4.4 Vytvrzování -26-
  4.4.5 Třídění a manipulace -27-
  4.5 Systém asř tp teplého úseku přípravy vysokopecní vsázky -27-
  5. Vysoké pece -28-
  5.1 Druhy surového železa -28-
  5.2 Vysokopecní proces -28-
  5.2.1 Rudný most -30-
  5.2.2 Zavážení -30-
  5.2.3 Vysoká pec -31-
  5.2.4 Ohřívače větru -34-
  5.2.5 Přímá injektáž redukčních činidel -34-
  5.2.6 Odlévání -35-
  5.2.7 Zpracování strusky -36-
  5.3 Úkoly řídícího systému -36-
  5.4 Řízení tepelně teplotního stavu vysoké pece -37-
  5.4.1 Teoretické možnosti ovlivňování protiproudu -37-
  5.4.2 Přestup tepla ve vysoké peci -38-
  5.4.3 Systémy řízení ohřívačů větru -39-
  6. Surové železo a ocel -40-
  7. Výroba oceli -43-
  7.1 Způsoby výroby oceli -43-
  7.2 Výroba oceli kyslíkovými pochody -43-
  7.2.1 Výroba oceli v siemens - martinských pecích -47-
  7.2.2 Výroba oceli v tandemových pecích -47-
  7.2.3 Výroba oceli v kyslíkových konvertorech -51-
  7.2.4 Přeprava a skladování taveniny horkého kovu -52-
  7.2.5 Předúprava taveniny kovu -52-
  7.2.6 Oxidace v kyslíkovém konvertoru -53-
  7.3 Mimopecní zpracování oceli -56-
  7.4 Zařízení sekundární metalurgie -58-
  7.4.1 Stanice homogenizace inertním plynem (ship) -58-
  7.4.2 Vakuovací stanice (dh/rh) -58-
  7.4.3 Pánvová pec (lf) -60-
  7.4.4 Odlévání -62-
  7.5 Řízení při výrobě oceli kyslíkovými pochody -62-
  7.6 Elektrická výroba oceli a odlévání -63-
  7.6.1 Používané postupy a techniky -63-
  7.6.2 Manipulace a skladování surovin -65-
  7.6.3 Předehřev šrotu -65-
  7.6.4 Vsazování -66-
  7.6.5 Tavení v obloukové peci a rafinace -66-
  7.6.6 Odpich oceli a strusky -66-
  7.6.7 Manipulace se struskou -66-
  7.7 Řízení při výrobě v elektrických obloukových pecích -67-
  7.8 Odlévání oceli -68-
  7.8.1 Odlévání ingotů -68-
  7.8.2 Plynulé (kontinuální) odlévání -68-
  7.9 Řídicí systém procesu plynulého odlévání oceli -71-
  8. Válcovny -72-
  8.1 Technologické procesy válcovny [8] -72-
  8.2 Postup válcování -73-
  Úseky válcovny -74-
  8.2.1 Ohřev materiálu - ohřívací pec -74-
  8.2.2 Řízení teploty a spalovacího poměru -75-
  8.2.3 Řízení tlaku v peci -75-
  8.2.4 Řízení tlaku spalovacího vzduchu -75-
  8.2.5 Teplota spalovacího vzduchu -76-
  8.2.6 Řízení teploty spalin na vstupu do rekuperátoru -76-
  8.2.7 Okruh paliva -76-
  8.2.8 Okruh chladící vody (nepřímá chladící voda) -76-
  8.2.9 Kontrolní zařízení -76-
  8.2.10 Termobox - termochemické chlazení -77-
  8.3 Technologický proces - válcování -77-
  8.3.1 Předhotovostní stolice -77-
  8.3.2 Hotovostní stolice -78-
  8.3.3 Sledování toku materiálu -79-
  8.3.4 Výběhový úsek -80-
  8.4 Souhrn informačních a řídicích procesů při válcování -81-
  9. Literatura -83-