Hledej Zobraz: Univerzity Kategorie Rozšířené vyhledávání

12 659   projektů
0 nových

Skripta z předmětu Technologie II

«»
Přípona
.pdf
Typ
skripta
Stažené
0 x
Velikost
2,7 MB
Jazyk
český
ID projektu
8312
Poslední úprava
27.06.2016
Zobrazeno
1 105 x
Autor:
dana.lapackova
Facebook icon Sdílej na Facebooku
Detaily projektu
Popis:
1. ZÁKLADY STROJÍRENSKÉ METROLOGIE

Metrologie v obecném významu je vědní a technická disciplína, která se zabývá všemi poznatky a činnostmi týkajícími se měření. Cílem metrologie je zabezpečení jednotnosti a správnosti měření v celosvětovém měřítku. Metrologie zahrnuje veškeré aspekty jak teoretické, tak i praktické ve vztahu k měřením; bez ohledu na to, jaká je nejistota těchto měření a v jaké oblasti vědy nebo techniky se tato měření vyskytují.

Význam metrologie roste v souladu se zvyšujícími se požadavky na kvalitu, rozvoj vědy a techniky, zavádění nových technologií výroby, které vyžadují větší přesnost měření ve všech oblastech metrologie.

Strojírenská metrologie se zabývá stanovováním hodnot veličin důležitých pro sledování a zajištění kontroly kvality výrobků ve všech fázích výrobního procesu. Vzhledem k charakteru strojírenské výroby zde výrazně převažuje měření délek a rovinných úhlů.

Klíčová slova:

strojírenské metrologie

řezání

tvarování třísky

trvanlivost

teplota

obrobitelnost

řezné nástroje



Obsah:
  • 1. Základy strojírenské metrologie -4-
    1.1 Základní pojmy -4-
    1.2 Základní měřící jednotky -5-
    1.3 Chyby měření, jejich příčiny a členění -8-
    1.4 Struktura povrchu -13-
    1.5 Základní měřidla -17-
    1.6 Měření úchylek tvaru a polohy -20-
    2. Základy procesu řezání -23-
    2.1 Obecné pojmy a terminologie -23-
    2.2 Rozdělení metod obrábění -23-
    2.3 Obrobek -25-
    2.4 Řezný nástroj -25-
    2.5 Pohyby při obrábění -27-
    3. Geometrie obráběcích nástrojů -29-
    3.1 Nástrojové roviny -29-
    3.2 Pracovní roviny -30-
    3.3 Nástrojové úhly -31-
    3.4 Volba geometrických parametrů břitu -35-
    4. Tvorba a tvarování třísky -37-
    4.1 Fyzikální základy procesu řezání -37-
    4.2 Plastická deformace při ortogonálním řezání -37-
    4.3 Oblasti deformací -38-
    4.4 Technologické charakteristiky třísek -39-
    4.5 Tříska a objemový součinitel pěchování -41-
    4.6 Nárůstek a jeho vliv na řezný proces -44-
    5. Opotřebení řezných nástrojů -45-
    5.1 Klasifikace typů opotřebení -46-
    5.2 Experimentální měření opotřebení -53-
    6. Trvanlivost, životnost a řezivost nástrojů -58-
    6.1 Trvanlivost a životnost nástroje -58-
    6.2 Řezivost nástroje -61-
    7. Obrobitelnost materiálů -62-
    7.1 Značení obrobitelnosti -63-
    7.2 Zkoušky obrobitelnosti -65-
    8. Teplo a teplota řezání -69-
    8.1 Zdroje tepla a tepelná bilance -69-
    8.2 Teplota řezání a její měření -71-
    8.3 Měření termočlánky -72-
    8.4 Měření pomocí termovize -82-
    8.5 Měření pomocí teplotních indikátorů -82-
    9. Řezné prostředí -84-
    9.1 Technologické požadavky na řezná média -84-
    9.2 Řezné kapaliny -85-
    9.3 Přívod řezné kapaliny do místa řezu -87-
    9.4 Plynné řezné prostředí -89-
    10. Materiály řezných nástrojů -90-
    10.1 Rozdělení řezných materiálů dle iso -91-
    10.2 Nástrojové oceli -92-
    10.3 Slinuté karbidy -94-
    10.4 Řezná keramika -97-
    10.5 Cermety -103-
    10.6 Syntetické velmi tvrdé materiály -105-
    11. Výrobní postupy -106-
    11.1 Technologický postup a jeho členění -106-
    11.2 Volba základen -108-
    11.3 Sled operací -109-
    11.4 Zásady pro vypracování technologického postupu -109-
    11.5 Technologičnost konstrukce výrobku -110-
    12. Montáž -112-
    12.1 Členění montážního procesu -113-
    12.2 Druhy montáže -113-
    12.3 Analýza rozměrových řetězců -116-
    12.4 Metody montáže -119-
    12.5 Přesnost výroby a její vliv na náklady montáže -122-
    13. Použitá a doporučená literatura