Hledej Zobraz: Univerzity Kategorie Rozšířené vyhledávání

12 659   projektů
0 nových

Vypracované testy Teorie a metodika Tváření

«»
Přípona
.pdf
Typ
vypracované otázky
Stažené
0 x
Velikost
17,0 MB
Jazyk
český
ID projektu
13055
Poslední úprava
03.12.2018
Zobrazeno
817 x
Autor:
winnetou
Facebook icon Sdílej na Facebooku
Detaily projektu
Popis:
Příklad: Tažení drátu, 6 průvlaků, d0 = 6 mm, d6 = 1 mm, v každém průvlaku je stejná deformace, jaké jsou skutečné a poměrné deformace?

2. Vady krystalické mřížky a jejich dopad na tvařitelnost
Plastická deformace je ve své podstatě pohyb jednotlivých částeček kovů vůči sobě a mechanismus vzniku plastické deformace je možné vysvětlit na základě pohybu a vzniku mřížkových poruch. Stavba krystalové mřížky není v reálných kovech dokonalá. Podle velikosti a tvaru krystalografické neuspořádanosti atomů rozeznáváme následující mřížkové poruchy:
• bodové (vakance, interstice, substituce)
• čárové (hranové, šroubové a kombinované),
• plošné (vrstevné vady, hranice zrn, subzrn, dvojčatní),
• prostorové (hranice krystalů, vměstky, amorfní částice, apod.).
Z hlediska teorie plastických přetvoření mají největší vliv a význam čárové poruchy - dislokace. Dislokace jsou poruchy, které se projevují vysunutím atomů z pravidelných poloh krystalové mřížky a které se mohou pohybovat, mohou vznikat a zanikat. Dislokace jsou buď hranové, nebo šroubové, resp. kombinované. Hustota dislokací r je celková délka dislokačních čar L, obsažených v jednotce


Klíčová slova:

deformace

tvařitelnost

výkovek

válcování

deformační tření

technologie



Obsah:
  • 1. Rychlost deformace a dopad rychlosti deformace na tvařitelnost
    2. Vady krystalické mřížky a jejich dopad na tvařitelnost
    3. Síla a práce při stříhání
    4. Prodlužování při volném kování
    5. Lisování v práškové metalurgii

    1. Zákony plastické deformace
    2. Ohřev polotovarů pro tváření za tepla (Agregáty)
    3. Rozdíl mezi kováním na bucharu a na lisu
    4. Ohyb, síly při ohýbání

    1. Tvařitelnost za tepla, zkoušky tvařitelnosti pro objemové tváření
    2. Záběr kovu na hladkých válcích - podmínka pro uskutečnění válcování
    3. Odpružení při ohýbání
    4. Vady Výkovků
    5. Základní charakteristiky lisů

    1. Zjišťování mezních křivek přetvoření
    2. Válcování trubek, metody + popsat
    3. Princip hlubokotažného tažení + výpočet sil
    4. Protikorozní ochrana polotovarů pro tváření
    5. Úprava polotovarů před tvářením

    1. Deformační tření
    2. Zpevňovací a odpevňovací děje
    3. Vliv střižné vůle
    4. Operace volného kování, děrování
    5. Rotační kovotlačitelství

    1. Tahová zkouška, co z ní zjistíme a jaký vliv to má na tvařitelnost
    2. Určování počtu tažných operací při hlubokém tažení (to bylo na cviku)
    3. Příčné a kosé válcování
    4. Protlačování dopředné a zpětné
    5. Charakterizovat metody kování
    ...
    ...
    ...