Hledej
Zobraz:
Univerzity
Kategorie
Rozšířené vyhledávání
12 659 projektů
0 nových
Technologická část semestrálního projektu - tváření
«»
| Přípona .docx |
Typ semestrální práce |
Stažené 1 x |
| Velikost 0,4 MB |
Jazyk český |
ID projektu 7798 |
| Poslední úprava 11.04.2016 |
Zobrazeno 1 777 x |
Autor: mira.hejda |
Sdílej na Facebooku |
||
| Detaily projektu | ||
- Cena:
4 Kreditů - kvalita:
97,7% -
Stáhni
- Přidej na srovnání
- Univerzita:České vysoké učení technické v Praze
- Fakulta:Fakulta strojní
- Kategorie:Technika » Strojírenství
- Předmět:Konstrukční cvičení
- Studijní obor:-
- Ročník:3. ročník
- Formát:MS Office Word (.docx)
- Rozsah A4:17 stran
Postup řešení:
1) Pro zvolenou součást z předepsaného materiálu provést rozbor technologičnosti kování s ohledem na danou přesnost a počet kusů a zvolit odpovídající základní tvářecí stroj.
2) Na základě výkresu součásti navrhnout tvar výkovku dle ČSN 42 9030: stanovení přídavků na obrábění, technologických přídavků, velikosti úkosů, kontrola minimálních tloušťek a poloměrů zaoblení. Stanovení tolerancí na základě tvarové složitosti dle ČSN 42 9002.
3) Stanovení tvaru a rozměrů výchozího polotovaru.
4) Určení způsobu dělení materiálu a volba parametrů příslušného stroje.
5) Určení rozmezí kovacích teplot, volba způsobu ohřevu a určení doby ohřevu.
6) Návrh postupu kování včetně volby příslušného zařízení či stroje a výpočtu potřebných energeticko-silových parametrů pro předkovací, kovací a dokovací operace.
7) Návrh dokončovacích operací včetně tepelného zpracování výkovků.
1) Pro zvolenou součást z předepsaného materiálu provést rozbor technologičnosti kování s ohledem na danou přesnost a počet kusů a zvolit odpovídající základní tvářecí stroj.
2) Na základě výkresu součásti navrhnout tvar výkovku dle ČSN 42 9030: stanovení přídavků na obrábění, technologických přídavků, velikosti úkosů, kontrola minimálních tloušťek a poloměrů zaoblení. Stanovení tolerancí na základě tvarové složitosti dle ČSN 42 9002.
3) Stanovení tvaru a rozměrů výchozího polotovaru.
4) Určení způsobu dělení materiálu a volba parametrů příslušného stroje.
5) Určení rozmezí kovacích teplot, volba způsobu ohřevu a určení doby ohřevu.
6) Návrh postupu kování včetně volby příslušného zařízení či stroje a výpočtu potřebných energeticko-silových parametrů pro předkovací, kovací a dokovací operace.
7) Návrh dokončovacích operací včetně tepelného zpracování výkovků.
Klíčová slova:
technologie
výkovek
kování
tvářecí stroje
dělicí roviny
induktor
dokování
Obsah:
- Zadání technologického postupu výkovku
1. Rozbor technologičnosti kování, a volba tvářecího stroje
2. Stanovení velikosti přídavků na obrábění, úkosů, minimálních poloměrů, tolerancí a poloha dělicí roviny
Určení plochy dělicí roviny:
Určení minimálních poloměrů zaoblení:
Určení mezních úchylek a tolerancí rozměrů:
3. Stanovení tvaru a rozměrů výchozího polotovaru:
4. Určení způsobu dělení materiálu a volba parametrů příslušného stroje
5. Určení rozmezí kovacích teplot, volba způsobu a doby ohřevu:
6. Návrh postupu kování včetně volby stroje:
Použitá literatura:
Zdroje:
- Kugl, Houkal, Tomek, Zýma: Projekt - III. ročník, vydavatelství ČVUT, Praha 2005
- Leinveber, Řasa, Vávra: Strojnické tabulky, vydavatelství Scientia, spol. s.r.o., Praha 1999