Hledej
Zobraz:
Univerzity
Kategorie
Rozšířené vyhledávání
12 659 projektů
0 nových
Technologie slévání, tváření a svařování pro bakalářské studium
«»
| Přípona .doc |
Typ studijní materiál |
Stažené 3 x |
| Velikost 0,6 MB |
Jazyk český |
ID projektu 7968 |
| Poslední úprava 09.05.2016 |
Zobrazeno 1 559 x |
Autor: mira.hejda |
Sdílej na Facebooku |
||
| Detaily projektu | ||
- Cena:
4 Kreditů - kvalita:
92,3% -
Stáhni
- Přidej na srovnání
- Univerzita:Západočeská univerzita v Plzni
- Fakulta:Fakulta strojní
- Kategorie:Technika » Technologie
- Předmět:Technologie
- Studijní obor:-
- Ročník:2. ročník
- Formát:MS Office Word (.doc)
- Rozsah A4:25 stran
SLÉVÁRENSTVÍ
Slévárenství je možno definovat jako technologii, která se zabývá jednak vlastním technologickým procesem výroby odlitků ze slitin kovů, jednak vlastnostmi základních i pomocných surovin, používaných pro tuto výrobu. Slévárenská technologie je v určité oblasti použití velmi efektivní způsob jak vyrobit strojní součást požadovaného tvaru a vlastností. Efektivnost a výhody slévárenské technologie jsou ovšem na druhé straně kompenzovány poměrně vysokou technologickou a organizační náročností celého výrobního procesu.
1. VÝROBA ODLITKU
Výroba odlitků je výsledkem činnosti různých pracovních profesí, které na sebe vzájemně navazují. V zásadě se slévárenské formy zhotovují ve formovně. Do nich se pak případně vkládají jádra (vyrobená v jaderně), která tvoří dutiny budoucího odlitku. Složené formy postupují na licí pole, kde se do dutiny formy odlévá roztavený kov, připravený v tavícím zařízení. Vzniklý odlitek určitou dobu chladne a pak se z formy vyjímá (vytlouká). Dále se odstraňuje vtoková soustava, výfuky, případně nálitky a přes čistírnu a hrubovnu postupuje odlitek do expedice.
Slévárenství je možno definovat jako technologii, která se zabývá jednak vlastním technologickým procesem výroby odlitků ze slitin kovů, jednak vlastnostmi základních i pomocných surovin, používaných pro tuto výrobu. Slévárenská technologie je v určité oblasti použití velmi efektivní způsob jak vyrobit strojní součást požadovaného tvaru a vlastností. Efektivnost a výhody slévárenské technologie jsou ovšem na druhé straně kompenzovány poměrně vysokou technologickou a organizační náročností celého výrobního procesu.
1. VÝROBA ODLITKU
Výroba odlitků je výsledkem činnosti různých pracovních profesí, které na sebe vzájemně navazují. V zásadě se slévárenské formy zhotovují ve formovně. Do nich se pak případně vkládají jádra (vyrobená v jaderně), která tvoří dutiny budoucího odlitku. Složené formy postupují na licí pole, kde se do dutiny formy odlévá roztavený kov, připravený v tavícím zařízení. Vzniklý odlitek určitou dobu chladne a pak se z formy vyjímá (vytlouká). Dále se odstraňuje vtoková soustava, výfuky, případně nálitky a přes čistírnu a hrubovnu postupuje odlitek do expedice.
Klíčová slova:
slévárenství
odlitky
formovací materiál
netrvalé formy
jadra
odlévání
plastické vlastnosti
Obsah:
- Slévárenství
1. Výroba odlitku
2. Modelové zařízení
2.1 Modelové zařízení pro ruční formování
2.2 Modelové zařízení pro strojní formování
3 Formovací materiály
3.1 Základní ostřiva formovacích směsí
3.2 Ostřiva speciální
3.3 Pojiva formovacích směsí
3.4 Úprava a regenerace vratných písků
4. Výroba netrvalých forem a jader
4.1 Ruční formování
4.2 Strojní výroba forem a jader
4.3 Nekonvenční metody výroby forem a jader
5. Namáhání forem při odlévání
5.1 Mechanické namáhání
5.2 Tepelné namáhání
5.3 Chemické namáhání
6. Nejdůležitější slitiny pro výrobu odlitků
6.1 Slévárenské slitiny železa s uhlíkem
6.2 Slévárenské slitiny neželezných kovů
7. Slévárenské vlastnosti kovů a slitin
7.1 Tavitelnost slévárenských slitin
7.2 Tekutost a zabíhavost
8. Vtoková soustava
9. Tuhnutí a chladnutí odlitku
9.1 Objemové změny při tuhnutí a chladnutí
9.2 Tuhnutí odlitků
9.3 Nálitky
9.4 Vnitřní napětí v odlitcích
9.5 Poruchy tvaru a celistvosti odlitků
10. Zvláštní způsoby odlévání
10.1 Základní přehled zvláštních způsobů odlévání
11. Uvolňování, čištění a úprava odlitků
12. Tepelné zpracování odlitků
13. Vady odlitků
Tváření
1. Mechanismus plastické deformace
2. Vliv struktury na plastické vlastnosti
3. Základní zákony plastické deformace
4. Základní veličiny plastické deformace
4.1 Logaritmický stupeň deformace
4.2 Poměrný stupeň deformace
4.3 Deformační rychlost
4.4 Deformační odpor
4.5 Deformační síla
4.6 Deformační práce
5. Vliv teploty na plastické vlastnosti materiálů
5.1 Tváření za studena
5.2 Tváření za tepla
5.3 Technologie ohřevu kovů
6. Rozdělení tvářecích pochodů
6.1 Volné kování
6.2 Zápustkové kování
6.3 Válcování
6.4 Tažení (drátů, tyčí, profilů)
6.5 Tažení plechu
6.6 Stříhání, prostřihování
6.7 Ohýbání
6.8 Objemové tváření za studena
Svařování
1. Rozdělení způsobů svařování
2. Charakteristika základních způsobů svařování
3. Druhy svarů
4. Názvosloví tavného tupého svaru
5. Vliv tavného svařování na základní materiál
6. Svařitelnost ocelí
7. Vady svarových spojů
Literatura