Hledej Zobraz: Univerzity Kategorie Rozšířené vyhledávání

12 659   projektů
0 nových

Fyzikální podstata řezání - studijní opora

«»
Přípona
.pdf
Typ
skripta
Stažené
0 x
Velikost
9,0 MB
Jazyk
český
ID projektu
4058
Poslední úprava
22.08.2014
Zobrazeno
1 725 x
Autor:
modrehory
Facebook icon Sdílej na Facebooku
Detaily projektu
Popis:
Existuje řada metod, jak změnit tvar polotovaru a přeměnit jej na hotový výrobek.
Takovéto operace lze realizovat v rozměrech atomů, mikrometrů, nebo větších a znamenají buď přidání nějakého materiálu, nebo jeho přemístění, příp. oddělení.
Operace, při kterých dochází k oddělování částic materiálu, aby bylo možné zhotovit konečný výrobek, jsou definovány procesem řezání. Tyto operace mohou ale probíhat v rozměrech makro-, mikro- i nanometrů. Při těchto operacích sehrává významnou úlohu chování materiálů využívaných pro realizaci hotových výrobků a vlastnosti materiálů, které jsou zvlášť významné (teplota tavení materiálu, homogenita, deformační chování, schopnost zpevňování, velikost a intenzita možné deformace).
Operace řezání mají významné postavení i v oblasti ekonomiky hospodářství jak podniků, tak i státní. Jejich úroveň ovlivňují ceny nástrojů, cenu práce, cenu investic a představují dnes cca 10 % národního produktu. Dá se předpokládat, že na každé součásti je alespoň jedna plocha dokončena řezáním.
To všechno jsou důvody, aby tento vědní obor byl stále sledován a vylepšován. Cesty, kterými je možné přispět k naplňování těchto požadavků jsou ve zvyšování produktivity práce, dosahování vyšší jakosti výrobků, zvýšení spolehlivosti výrobků, ve větší rychlosti dokončování součástí o různých tvarech nástroji, které budou splňovat ty nejvyšší požadavky na jejich životnost.
Všechny dřívější práce byly směrovány spíše k empirickým základům. Současně metody musejí být ale orientovány tak, aby obsáhly celou zvažovanou situaci, tj. navrhování výrobku, metalurgii a řadu jiných aktivit, které nemusejí ani patřit do oblasti strojírenství. Řezání byla disciplina, kterou absolvovali všichni ti, kteří studovali inženýrské směry. Během studia se učili o strojích, jejich ovládání a o řadě praktických zkušeností. V současné době nabývají na významu teoretické znalosti pro inženýrské studium, které umožňují, aby studenti získávali schopnosti a návyky řešit nejen technické, ale i koncepční úkoly.

Klíčová slova:

řezání

deformace

tření

teplo

povrch

optimalizace

keramika



Obsah:
  • 1. Předmluva . . . . . . . . . . 2
    2. Úvod . . . . . . . . . . 4
    3. Základní údaje o procesu řezání . . . . . . . . . . 9
    4. Deformační chování materiálu . . . . . . . . . . 29
    4.1 Pružné chování materiálu . . . . . . . . . . 29
    4.2 Plastické chování materiálu . . . . . . . . . . 30
    4.3 Tahová zkouška . . . . . . . . . . 33
    4.4 Teplota a účinky rychlosti deformace . . . . . . . . . . 34
    4.5 Lom . . . . . . . . . . 38
    5. Smyková deformace při řezání . . . . . . . . . . 41
    6. Tření a opotřebení nástroje . . . . . . . . . . 49
    6.1 Tření . . . . . . . . . . 49
    6.2 Opotřebení a trvanlivost nástroje . . . . . . . . . . 53
    7. Teplo a teplota řezání . . . . . . . . . . 62
    8. Chlazení a mazání při obrábění . . . . . . . . . . 76
    9. Nástroje, nástrojové materiály . . . . . . . . . . 82
    9.1 Geometrický tvar nástroje . . . . . . . . . . 82
    9.2 Kinematické podmínky při řezání . . . . . . . . . . 84
    9.3 Rozměry odřezávané vrstvy materiálu . . . . . . . . . . 86
    9.4 Nástrojové materiály . . . . . . . . . . 90
    9.4.1 Uhlíkové nástrojové oceli . . . . . . . . . . 91
    9.4.2 Rychlořezné nástrojové oceli . . . . . . . . . . 92
    9.4.3 Slinuté karbidy . . . . . . . . . . 94
    9.4.4 Keramika, kubický nitrid bóru, diamant . . . . . . . . . . 100
    10. Obrobitelnost . . . . . . . . . . 102
    11. Jakost povrchu . . . . . . . . . . 103
    12. Optimalizace . . . . . . . . . . 119
    13. Závěrečná kapitola . . . . . . . . . . 123

Zdroje:
  • 1. ARMAREGO,H.J.R., BROWN,R.H., 1969 : Metal Cutting, Prentice Hall Inc. London, Toronto, Syndey
  • 2. ASM Metals Handbook, Machining, 9th Edition, Vol.16, Metals Park Ohio, 1989
  • 3. BÉKÉS,J. , 1982 : Inženýrská technológia obrabania. Alfa Bratislava
  • 4. BEŇO, J., 1999 : Teória řezania kovov. Vienala Košice
  • 5. BUDA,J., BÉKÉS,J., 1967 : Teoretické základy obrábania kovov. SNTL Bratislava
  • 6. BUDA,J., SOUČEK,J., VASILKO,K., 1988 : Teória obrábania. Alfa Bratislava
  • 7. DE VRIES,W., 1994 : Metal Removal Process. Springer Verlag, Berlin-Heidelberg-New York
  • 8. KACZMAREK,J., 1971 : Podstawy obrobki wiorowej, sčiernej i erozijnej. WTN Warszawa
  • 9. KÖNIG,W., 1984 : Fertigungs-verfahren, Band 1, VDI Verlag, Düsseldorf
  • 10. KRONENBERG,M., 1954 : Grundzüge der Spannergslehre. Springer Verlag, Berlin
  • 11. LOLADZE,T.N., 1982 : Pročnost i iznostojkost režuščevo instrumenta. Mašinostrojenie, Moskva
  • 12. PŘIKRYL,Z., MUSÍLKOVÁ,R., 1981 : Teorie obrábění, SNTL Praha
  • 13. SHAW,M.C., 1984, 2005 : Metal Cutting Principles. Oxford University
  • 14. TRENT,E.M., 1977 : Metal Cutting, Butterworths a Co.,LTD, London-Boston
  • 15. WEBER,H.,LOLADZE,T.N., 1986 : Grundlagen des Spanens. VEB Verlag Technik, Berlin
  • 16. ZOREV,N.N., 1956 : Výprosy mechaniki řezania metallov. Mašinostrojenie, Moskva
  • 17. ZOREV,N.N., 1966 : Metal Cutting Mechanice. Pergam on Press, London
  • 18. CHILDS,T.H.C, MAEKAWA,K.,OBIKAWA,T.,YAMANE,