Hledej
Zobraz:
Univerzity
Kategorie
Rozšířené vyhledávání
12 659 projektů
0 nových
Univerzita Jana Evangelisty Purkyně v Ústí nad Labem - UJEP
Fakulta výrobních technologií a managementuVypracované státnicové otázky - Strojírenská technologie
«»
| Přípona .docx |
Typ státnicové otázky |
Stažené 10 x |
| Velikost 34,5 MB |
Jazyk český |
ID projektu 6016 |
| Poslední úprava 22.06.2015 |
Zobrazeno 2 083 x |
Autor: agata.kucova |
Sdílej na Facebooku |
||
| Detaily projektu | ||
- Cena:
10 Kreditů - kvalita:
92,3% -
Stáhni
- Přidej na srovnání
- Univerzita:Univerzita Jana Evangelisty Purkyně v Ústí nad Labem
- Fakulta:Fakulta výrobních technologií a managementu
- Kategorie:Technika » Strojírenství
- Předmět:Strojírenská technologie
- Studijní obor:-
- Ročník:3. ročník
- Formát:MS Office Word (.docx)
- Rozsah A4:231 stran
1. Slévárenství - podstata a cíl slévárenství, rozdělení slévárenských technologií, vtoková soustava, model, forma, jádra, nálitkování, chladítka, organizace slévárenských provozů, výroba tekutého kovu - vsádka, rafinace, filtrace, licí zařízení, apretace, vady odlitků, tepelné zpracování a chladnutí odlitků.
Podstata slévárenství - roztavený kov lijeme do předem vytvořené dutiny ve formě, ve které ztuhne. Výsledkem je surový odlitek, spojený s vtokovou soustavou a případně nálitky. Po jejich odstranění získáme hrubý odlitek. Po opracování odlitku podle požadavku konstruktéra, které zadal na výkrese součástky, dostaneme čistý odlitek.
Slévárenství - výroba odlitků, jako polotovarů pro další technologické zpracování nebo také výroba již hotových výrobků
VÝHODY ODLITKŮ:
• Přímá cesta od surovin k výrobku.
• Možnost zhotovovat díly v široké škále hmotností od několika gramů do desítek tun.
• Možnost dosažení značně složitých prostorových tvarů.
• Možnost tvarování odlitků podle zatížení nebo potřeby ohraničit prostor.
• Možnost dosažení vysoké tuhosti.
• Možnost odlévání většiny kovů a slitin.
• Možnost ovládání struktury a vlastností odlitků volbou složení, modifikací a očkováním taveniny, řízeným tuhnutím a tepelným zpracováním.
• Vysoké využití materiálu a vysoká míra recyklovatelnosti.
• Relativně nízká spotřeba energie.
• Možnost dosažení speciálními postupy poměrně vysokých přesností a nízkých drsností.
• Možnost zalévání dílů z jiných kovů
NEVÝHODY ODLITKŮ
• Velké smršťování některých slitin při tuhnutí vyžaduje používání mohutných nálitků, které snižují využití tekutého kovu a zvyšují pracnost při úpravě odlitků
• Nebezpečí výskytu vnitřních vad (porezity, bublin, staženin…) - lze eliminovat vhodně zvolenou slévárenskou technologií (úpravami konstrukce, která umožní vhodný postup tuhnutí, umístění nálitků, možnost odvodu plynů z formy a jader)
• Rozdíly v tloušťce stěn odlitku vedou k nerovnoměrnému tuhnutí a chladnutí, které způsobuje rozdíly ve struktuře a vlastnostech jednotlivých části odlitku, vznik pnutí, deformací, případně až poruch souvislosti.(lze eliminovat vhodně zvolenou slévárenskou technologií)
Podstata slévárenství - roztavený kov lijeme do předem vytvořené dutiny ve formě, ve které ztuhne. Výsledkem je surový odlitek, spojený s vtokovou soustavou a případně nálitky. Po jejich odstranění získáme hrubý odlitek. Po opracování odlitku podle požadavku konstruktéra, které zadal na výkrese součástky, dostaneme čistý odlitek.
Slévárenství - výroba odlitků, jako polotovarů pro další technologické zpracování nebo také výroba již hotových výrobků
VÝHODY ODLITKŮ:
• Přímá cesta od surovin k výrobku.
• Možnost zhotovovat díly v široké škále hmotností od několika gramů do desítek tun.
• Možnost dosažení značně složitých prostorových tvarů.
• Možnost tvarování odlitků podle zatížení nebo potřeby ohraničit prostor.
• Možnost dosažení vysoké tuhosti.
• Možnost odlévání většiny kovů a slitin.
• Možnost ovládání struktury a vlastností odlitků volbou složení, modifikací a očkováním taveniny, řízeným tuhnutím a tepelným zpracováním.
• Vysoké využití materiálu a vysoká míra recyklovatelnosti.
• Relativně nízká spotřeba energie.
• Možnost dosažení speciálními postupy poměrně vysokých přesností a nízkých drsností.
• Možnost zalévání dílů z jiných kovů
NEVÝHODY ODLITKŮ
• Velké smršťování některých slitin při tuhnutí vyžaduje používání mohutných nálitků, které snižují využití tekutého kovu a zvyšují pracnost při úpravě odlitků
• Nebezpečí výskytu vnitřních vad (porezity, bublin, staženin…) - lze eliminovat vhodně zvolenou slévárenskou technologií (úpravami konstrukce, která umožní vhodný postup tuhnutí, umístění nálitků, možnost odvodu plynů z formy a jader)
• Rozdíly v tloušťce stěn odlitku vedou k nerovnoměrnému tuhnutí a chladnutí, které způsobuje rozdíly ve struktuře a vlastnostech jednotlivých části odlitku, vznik pnutí, deformací, případně až poruch souvislosti.(lze eliminovat vhodně zvolenou slévárenskou technologií)
Klíčová slova:
slévárenství
plasty
svařování
tvarové plochy
technologičnost
neželezné kovy
kompozitní materiály
Obsah:
- 1. Slévárenství - podstata a cíl slévárenství, rozdělení slévárenských technologií, vtoková soustava, model, forma, jádra, nálitkování, chladítka, organizace slévárenských provozů, výroba tekutého kovu - vsádka, rafinace, filtrace, licí zařízení, apretace, vady odlitků, tepelné zpracování a chladnutí odlitků. 5
2. Podstata tváření a rozdělení tvářecích pochodů (z hlediska teploty, použité technologie, podstaty tváření atd.). Porovnání rozdílů a vlastností tváření za tepla a za studena. 13
3. Tváření kovů za studena - podstata a technologie. Zpevňování materiálů trvalou deformací za studena a odpevňování za tepla (zotavení a rekrystalizace). 21
4. Tváření kovů za tepla - podstata procesu a technologie tváření za tepla (průtlačné lisování, kování, speciální tvářecí procesy atd.). 29
5. Plasty - Plasty a technologie jejich zpracování, nejdůležitější druhy plastů, jejich vlastnosti a použití, technologie zpracování termoplastů a reaktoplastů, spojování plastů. 41
6. Teorie obrábění kovů - vznik třísky, dynamika procesu řezání, opotřebení a trvanlivost nástroje, stanovení řezných podmínek, integrita povrchové vrstvy, její složky a působící vlivy, volba obráběcího stroje. 51
7. Svařování - dělení, typy svarů, svařitelnost, napětí a deformace, tepelné zpracování, zkoušky svařovaných spojů. Metody svařování: obalenou elektrodou, MIG, MAG, WIG (TIG), elektrostruskové svařování, ZPT, svařování plamenem - principy, charakteristiky, přídavné materiály, rozsah použití. 59
8. Tlakové odporové svařování - princip, parametry. Bodové, švové, výstupkové, stykové svařování - princip a rozsah použití. Speciální způsoby svařování - třením, plazmou, laserem. Pájení. 71
9. Obrábění rotačních ploch - konvenční, nekonvenční. Podmínky, podstata procesu, stroje a zařízení, upínání, kvalitativní parametry, dokončovací metody. 79
10. Obrábění rovinných ploch a skříní - podmínky, stroje a zařízení, upínání, kvalitativní parametry. 95
11. Obrábění tvarových ploch - závity, ozubení, tvarové plochy. Podmínky, stroje a zařízení, upínání. 107
12. Nekonvenční metody obrábění - obrábění elektroerozivní, ultrazvukem, elektrochemické, laserem, elektronovým paprskem, vodním paprskem, progresivní metody obrábění. 119
13. Integrita povrchu obráběných ploch - stanovení jakosti povrchu, integrita povrchu, vliv nástroje, řezných podmínek, prostředí a tuhosti soustavy. 127
14. Technologičnost a montáže - montáže, montážní řetězec, organizace montáží, ekonomika, technologičnost konstrukce, technologičnost odlitků, výkovků, výlisků a obrobků, výrobní postupy. 131
15. Technické materiály I - rozdělení kovových materiálů podle různých hledisek (teplota, hustota, podle způsobu zpracování, podle základního prvku atd.), dělení slitin železa dle ČSN, ČSN EN. 139
16. Struktura tuhých látek, poruchy krystalové struktury - rozdělení a podstata, hustota dislokací, Frank - Readův zdroj dislokaci, Orowanův ohyb ukotvených dislokaci. 145
17. Fyzikální, chemické, mechanické a technologické vlastnosti kovů a slitin a jejich zkoušení. Vliv doprovodných a legujících prvků na vlastnosti kovových materiálů. 151
18. Krystalizace kovů a jejich slitin - podstata a etapy krystalizace. Výsledná struktura po krystalizaci a její ovlivňování. 171
19. Rovnovážné binární diagramy. Metastabilní soustava Fe-Fe3C, stabilní soustava Fe-C, krystalizace litin (bílé, grafitické a legované litiny). Diagramy IRA, ARA, austenitizace, perlitická, bainitická, martenzitická přeměna. 177
20. Tepelné zpracování kovových materiálů: žíhání, kalení a popouštění. Tepelně mechanické zpracování. Chemicko-tepelné zpracování kovových materiálů: cementování, nitridování a další způsoby. 191
21. Neželezné kovy - neželezné kovy, jejich rozdělení a vlastnosti, možnosti ovlivnění vlastností slitin, nejdůležitější neželezné kovy (slitiny) a jejich použití. 199
22. Kompozitní materiály - definice, rozdělení, vlastnosti, použití. 207
23. Volba materiálu - postup při stanovení materiálu, vstupní podklady, příklad volby materiálu. 213
24. Výrobní proces - výrobní proces a jeho struktura, inovace výrobního systému, technická příprava výroby, počítačová podpora, etapy technologického projektování. 219
25. Organizace výroby - kapacitní propočty, ekonomické faktory výběru optimální varianty, standardizace, třídění času ve výrobě, normování výroby. 223
26. Projektování výroby - prostorová studie výroby, materiálový tok, projektování technologických míst, základy projektování provozů. 227